(1)非標(biāo)零件加工調(diào)整方法
機(jī)床、夾具、刀具和工件的精確相對位置是用樣件或標(biāo)準(zhǔn)件預(yù)先調(diào)整的，以保證工件的尺寸精度。因為尺寸是預(yù)先調(diào)整的，所以沒有必要在加工過程中再次嘗試切割。尺寸是自動獲得的，在一批零件加工過程中保持不變。這是調(diào)整方法。
例如，當(dāng)使用銑床夾具時，刀具的位置由刀具塊決定。調(diào)整方法的實質(zhì)是利用機(jī)床或刀架上預(yù)先調(diào)整好的距離設(shè)定裝置或刀具設(shè)定裝置，使刀具相對于機(jī)床或夾具達(dá)到一定的位置精度，然后加工一批工件。
這也是一種根據(jù)刻度盤進(jìn)給和切削機(jī)床的調(diào)整方法。這種方法需要首先通過試切確定刻度盤上的刻度。在大規(guī)模生產(chǎn)中，工具設(shè)置設(shè)備，如固定距離停止，樣品和模板用于調(diào)整。
該調(diào)整方法加工精度穩(wěn)定性好，生產(chǎn)率高，對機(jī)床操作人員要求低，但對機(jī)床調(diào)整人員要求高。它通常用于批量生產(chǎn)和大規(guī)模生產(chǎn)。

(2)上漿方法
使用相應(yīng)尺寸的刀具來確保待加工工件尺寸的方法稱為定徑法。它是用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的工具加工的，加工表面的尺寸由工具的尺寸決定。即具有一定尺寸精度的工具(如鉸刀、鉸刀、鉆頭等)。)用于確保工件的加工零件(如孔)的精度。
本發(fā)明操作方便，生產(chǎn)率高，加工精度穩(wěn)定，幾乎不依賴于工人的技術(shù)水平，生產(chǎn)率高，廣泛應(yīng)用于各種類型的生產(chǎn)中。例如鉆孔、鉸孔等。
(3)非標(biāo)零件加工主動測量法
在加工過程中，加工尺寸是在加工的同時測量的，將測量結(jié)果與設(shè)計要求的尺寸進(jìn)行比較后，機(jī)床要么繼續(xù)工作，要么停止工作，這是一種主動測量方法。
目前，主動測量中的數(shù)值可以用數(shù)字顯示。主動測量法是在加工系統(tǒng)中增加測量裝置(即機(jī)床、刀具、夾具和工件的統(tǒng)一)，成為其第五要素。
主動測量質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)率高，是發(fā)展方向。

(4)試切法
也就是說，首先試切一小部分加工表面，測量試切獲得的尺寸，根據(jù)加工要求適當(dāng)調(diào)整刀具切削刃相對于工件的位置，然后重復(fù)切削，然后進(jìn)行測量。經(jīng)過兩到三次試切和測量，當(dāng)加工尺寸滿足要求時，整個待加工表面被切割。
通過“試切-測量-調(diào)整-試切”重復(fù)試切方法，直到達(dá)到所需的尺寸精度。例如，試鉆箱形孔系統(tǒng)。
非標(biāo)零件加工試切法的精度可能很高，不需要復(fù)雜的設(shè)備，但這種方法費時(需要多次調(diào)整、試切、測量和計算)，效率低，依賴于工人的技術(shù)水平和測量儀器的精度，質(zhì)量不穩(wěn)定，所以只能用于單件和小批量生產(chǎn)。
作為一種試切方法，——是一種加工另一個與加工工件匹配的工件或?qū)蓚€(或更多)工件組合在一起的方法。匹配中待加工的最終尺寸應(yīng)基于加工零件的匹配要求。