塑料片材成型時(shí)，片材被穩(wěn)定在夾緊設(shè)備上。在熱成型的通用型和復(fù)合型的熱成型機(jī)上多采用有利于穩(wěn)定各種尺寸片材的夾緊設(shè)備。有些是全部成型機(jī)配一套夾緊構(gòu)造。吸塑機(jī)生產(chǎn)廠(chǎng)家表明夾緊設(shè)備可分成兩類(lèi)：一類(lèi)是結(jié)構(gòu)式，另一類(lèi)是分瓣式。結(jié)構(gòu)式夾緊設(shè)備由上、下兩個(gè)構(gòu)造構(gòu)成。片材夾在兩個(gè)構(gòu)造之間。構(gòu)造打開(kāi)時(shí)，下構(gòu)造通常維持穩(wěn)定狀況。多種類(lèi)型單工位成型機(jī)上構(gòu)造的下部可以直接穩(wěn)定在成型室上。用手裝型坯和制品取下的手動(dòng)和半自動(dòng)成型機(jī)上，當(dāng)構(gòu)造尺寸較大時(shí)，都裝有在構(gòu)造打開(kāi)范圍內(nèi)的安全操作設(shè)備。對(duì)成型滑移性比較大的型坯，需求夾緊力能在比較寬的范圍內(nèi)調(diào)理，因此，采用兩個(gè)包膠棍，用繃簧彼此壓緊，并裝有壓力調(diào)理設(shè)備。接連拉片成型機(jī)的夾緊是兩側(cè)拉鏈與前后閘的共同作用。下面就由吸塑機(jī)生產(chǎn)廠(chǎng)家來(lái)談一談吧。
 

二、加熱設(shè)備
熱塑性塑料片材和薄膜的真空吸塑成型過(guò)程，主要工序之一便是片材加熱。電加熱的持續(xù)時(shí)間和質(zhì)量取決于加熱器的結(jié)構(gòu)，輻射外表后溫度傳熱的熱慣性，片材與加熱器間的間隔，輻射能吸收系數(shù)，加熱器外表的特性以及資料的熱物理性能。常用的加熱器有電加熱器、晶體輻射器和紅外線(xiàn)加熱器。

三、真空設(shè)備
真空體系由真空泵、儲(chǔ)氣罐、閥門(mén)、管路以及真空表等組成，在真空成型中常選用單獨(dú)機(jī)型真空泵，此種泵的真空度應(yīng)到達(dá)0.07~0.09 Mpa（520mmHg）以上。儲(chǔ)氣罐一般是用薄鋼板焊接的圓柱形箱體，底是橢圓形的。蓄氣罐的容量至少應(yīng)比成型室的容量大一半。真空管路上，必須裝有恰當(dāng)?shù)拈y門(mén)，以操控真空窄容量。

四、壓縮空氣設(shè)備
氣動(dòng)體系可由成型機(jī)本身帶有壓縮機(jī)、儲(chǔ)氣罐、車(chē)間主管路集、閥門(mén)等組成。成型機(jī)需求壓力為0.4-0.5MPa的壓縮空氣,各種真空吸塑成型機(jī)廣泛選用活塞式空氣壓縮機(jī)。也能夠用大型的螺旋式空氣壓縮機(jī)整廠(chǎng)供應(yīng)。
 

五、冷卻設(shè)備
為了前進(jìn)出產(chǎn)功率，真空吸塑成型制品脫模前常需進(jìn)行冷卻。理想的狀況是制件與模具接觸的內(nèi)外表和外外表都冷卻，并且能夠選用內(nèi)裝冷卻盤(pán)管的模具。關(guān)于非金屬模具，如木材、石膏、玻璃纖維增強(qiáng)塑料、環(huán)氧樹(shù)脂等模具，因無(wú)法用水冷，可改用風(fēng)冷，并可另加水霧來(lái)冷卻真空吸塑成型制件的外外表。

六、脫模設(shè)備
脫模是將制品移出模外，通常無(wú)論是凹模還是凸模，大都場(chǎng)合是由于制品冷卻縮短而貼緊模具，因此通過(guò)真空吸引孔或向相反方向吹風(fēng)使之脫模。

七、操控設(shè)備
操控系同一般包括對(duì)真空吸塑成型成型、整飾等過(guò)程中包括儀器、外表、管道、閥門(mén)各個(gè)參數(shù)和動(dòng)作進(jìn)行操控。操控方式有手動(dòng)、電氣-機(jī)械自動(dòng)操控、電腦操控等，詳細(xì)選用要根據(jù)開(kāi)始投資人工費(fèi)、技術(shù)要求、質(zhì)料費(fèi)用、出產(chǎn)和維修設(shè)備費(fèi)用等要素綜合考慮